在bmc全过程中,高温金属材料水溶液被压进模腔,模腔根据与模具的热交换器冷却。bmc模具应当消化吸收高温金属材料水溶液产生的发热量,并根据室内空间从bmc机中排热。一般来说,消化吸收的发热量超过当然排热,因而模具温度会伴随着bmc全过程而慢慢上升。假如模具温度过高,会危害铸造件品质和模具使用寿命。为了更好地生产制造一切正常的bmc,模具温度大部分是稳定的。
常见的冷却方式有:增加bmc周期时间,喷撒脱膜剂或冷却剂,或在模具中开启冷却安全通道,用冷却水冷却。增加bmc周期时间会降低成本高效率,喷撒脱膜剂或冷却剂的实际效果比较有限。因而,水冷散热早已变成模具冷却的关键方式。
当今,bmc模具的水冷散热大多数采用冷却水立即连接模具与模具开展热交换器。在这种要素中,海外bmc公司多采用专用型工业冷水机冷却大中型繁杂的bmc模具,温度线性度高,而中国公司一般采用饮用水立即冷却,因而模具温度线性度较弱。虽然模具立即水冷散热实际效果优良,但因为水与模具直接接触而造成热交换器,对模具造成很大的热冲击性,模具内非常容易造成细微的微裂痕。若微裂痕透过模具表层,则会危害铸造件品质和模具使用寿命。若采用铺设冷却管的方式,虽然防止了水与模具的直接接触,但冷却管与模具中间自始至终存有空隙,空隙中的气体等同于产生一层隔热层,会比较严重危害热传导,导致冷却实际效果差。因而,现阶段bmc模具多采用立即水冷散热。
当今,冷却管的操作方法关键有指定冷却、线形冷却和循环系统控制回路冷却。一般而言,铸造件進口、分离锥、抽芯及部分壁厚偏厚的零件采用指定冷却,而总体模具冷却多采用线形和循环系统冷却。对模仁销来讲,的冷却方法是根据髙压冷却循环水的指定冷却方法。本实用新型专利以髙压冷却循环水为基本,bmc模具具备构造简易、冷却效果非常的好、生产成本低、生产加工维护保养便捷等优势。模具检测后,温度梯度方向调整实际效果非常好,可随时随地加上调整。可以合理地操纵冷却点与模腔表层的间距,进而合理地操纵模具温度。