通常，对于液体硅胶注塑成型，冷流道系统是**。

LSR Molding的冷流道系统与塑料注塑的热流道系统起着相同的作用。 液体注射模具的冷流道系统使液体硅胶保持低温，直到液体硅橡胶注入模具的热腔。 因此，冷流道系统可以节省大量材料。 由于冷流道系统价格昂贵，对于许多硅胶产品来说，不需要严格的尺寸公差，将选择热流道系统进行生产。

冷流道硅胶注塑成型

硅胶注塑的冷流道系统需要截止阀和针阀，在LSR注入加热室（腔体）进行硫化之前，将液体硅橡胶LSR材料保持在低温下。 针阀可以很好地控制每个腔体的材料，并确保产品的高精度和质量。 针阀价格昂贵，注塑模具的针阀越多，液体硅胶注塑成型的成本就越高。

热流道硅胶注塑成型

热流道硅胶注塑成型通常是指没有针阀（截止阀）的模具，只需要分配混合和液体硅橡胶进料系统。 这种硅胶注塑模具适用于小批量LSR注塑生产，没有严格尺寸公差要求的液体硅产品，如LSR婴儿乳头瓶。 大多数婴儿和母亲护理和硅胶产品选择热流道硅注塑模具，以节省LSR模具成本。

冷流系统的优点：

更高的精度

更精确的LSR模压产品：由针阀控制的LSR注射剂量

节约原材料

在纯热流道模具中，因为没有冷流道，所以没有浪费材料。 对于液体硅橡胶材料昂贵的项目来说，这一优势尤为重要。

减少浪费并提高产品质量

在冷流道模具成型过程中，液体硅橡胶材料可以在流道系统中被精确控制。 液体硅胶可以以更一致的状态流入空腔，因此可以有一个持续的质量部件。 因此，市场上许多高质量的产品都是由冷流道模具生产的。

消除随后的去毛刺过程，可以实现自动生产

冷流道模具形成的材料随后成为成品，无需在经过处理的冷流道上修剪闸门或橡胶闪烁。 许多制造商将冷流道与自动化相结合，以提高生产效率。

扩大注塑技术的应用

许多先进的液体注射成型技术都是基于冷流道技术开发的。

冷流道系统没有任何其他缺点，**的缺点是模具成本比其他模具贵得多。 针和截止阀太贵了，每个针阀需要数百或数千美元。 如果一个硅胶注塑模具有4个腔体和腔室，成本会很高。 对于精密LSR模压生产，通常需要至少四块针阀来控制材料数量，并控制产品的精度和质量。